ENG   
  
о корпорации   представители и дилеры   прайсы   пресса о нас    работа у нас   контакты   книги, которые мы читаемnew     ИНТЕРНЕТ-МАГАЗИН
КРОВЛИ   |    ПОЛЫ   |    ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ   |    ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПОДРЯД   |    ТРАНСПОРТНОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО   |    СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ   |    ОБЪЕКТЫ   |    ЗАКАЗАТЬ
 


РЕФЕРЕНС-ЛИСТ

СЕРТИФИКАТЫ

Технология устройства промышленного бетонного пола

Укладка и фиксация направленной арматуры (фото 1)
В той зоне бетонного пола, которая в процессе эксплуатации «работает» на растяжение, укладывается направленная арматура:
  • сварная сетка из проволоки,
  • вязаная сетка из стержневой арматуры,
  • объёмный каркас из сварных сеток,
  • объёмный каркас из стержневой арматуры.
Введение в бетонную смесь стальной фибры (фото 2, 3)
Фибра представляет собой стальные волокна длиной 30...50 мм и толщиной 0,5...3 мм, которые вводятся в бетонную смесь на стадии перемешивания и, равномерно распределяясь в смеси, армируют бетон во всех направлениях.

Укладка бетонной смеси в плиту пола при помощи бетононасоса (фото 4)
Применяется в тех случаях, когда местные условия не позволяют обеспечить подачу бетонной смеси к месту укладки непосредственно из автобетоносмесителя.
Укладка и фиксация направленной арматуры

Введение в бетонную смесь стальной фибры
Введение в бетонную смесь стальной фибры

Укладка бетонной смеси в плиту пола при помощи бетононасоса
Выравнивание и виброобработка плиты пола
Выравнивание и виброобработка плиты пола при помощи бетоноукладчика с лазерной системой автоматического управления CopperHead XD (фото 5)
Позволяет выполнять ровные бетонные основания с производительностью до 2000 кв.м/день.
Постоянный контроль ровности поверхности бетонного пола Постоянный контроль ровности поверхности бетонного пола (фото 6)
Осуществляется на всех стадиях технологического процесса устройства бетонного пола.
Нанесение сухого поверхностного упрочнителя
Нанесение сухого поверхностного упрочнителя (фото 7)
Упрочнитель равномерно наносится при помощи распределительной тележки на поверхность свежеуложенной бетонной плиты и образует защитный слой толщиной 3…4 мм, обладающий маркой по прочности на сжатие не ниже М600 и повышенной износостойкостью.
Расход упрочнителя 4…5 кг/кв.м.

Затирка поверхности пола диско-лопастными машинами (фото 8)
Осуществляется одно- и двухроторными затирочными машинами сразу после нанесения поверхностного упрочнителя.
Производительность до 1500 кв.м/день.
Затирка поверхности пола
Нанесение обеспыливающей и упрочняющей пропитки Нанесение обеспыливающей и упрочняющей пропитки (фото 9)
Пропитка наносится через 1…2 дня после устройства плиты пола, может быть также нанесена на бетонную поверхность любого возраста после её очистки и подготовки.

Пропитка проникает в тело бетона на глубину 3…4 мм, вступает во взаимодействие с составляющими цементного камня с образованием веществ, обладающих повышенной прочностью и износостойкостью.

Новообразования частично закрывают капиллярные поры на поверхности бетонного пола, значительно замедляя испарение воды из бетона на стадии твердения и проникновение агрессивных сред в тело бетона в процессе эксплуатации.
Нарезка деформационных швов Нарезка деформационных швов (фото 10)
Выполняется швонарезчиками через 3…4 дня после устройства плиты пола с целью предотвратить хаотичное образование трещин, вызванное усадочными деформациями в твердеющем бетоне.

В процессе нарезки плита пола направленно прорезается на 1/3 толщины с целью создания «зон слабины», где в последствии и проходят трещины.

Отделка деформационных швов
В шов законопачивается уплотнитель типа «вилатерм».

Верхняя часть шва глубиной около 5 мм заполняется полиуретановым герметиком, обладающим достаточной жёсткостью, чтобы поддерживать края шва, и достаточной эластичностью, чтобы шов мог работать - сужаться и расширяться, компенсируя возникающие в процессе эксплуатации пола напряжения.

Работы: промышленные бетонные полы
Технология устройства промышленного бетонного пола
Наиболее крупные реализованные объекты


119296, г. Москва, Университетский проспект, д. 5
тел.: (495) 727 06 37       факс: (499) 995-06-46
e-mail: info@tempstroy.ru

ТемпСтройСистема, © 1995-2016. При копировании материалов гиперссылка обязательна.